我市加快推進清潔能源綜合利用，積極構(gòu)建綠色低碳的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。圖為潞寶氫能產(chǎn)業(yè)基地。

記者賈奕 見習記者郝茜

陽春三月，綠潮涌動。

3月20日，走進襄垣縣金鼎鋼鐵集團煤焦化有限公司，銀光閃爍的管廊、巍然聳立的焦爐與廠區(qū)成片的綠植相映生輝，濃濃的“工業(yè)氣息”中，卻不見“嗆喉濁霧”的蹤跡。

沿著聯(lián)通企業(yè)潞寶區(qū)、鴻達區(qū)兩廠區(qū)的煤氣管道“鋼鐵脈絡(luò)”，每小時16000標準立方米的富裕煤氣，奔涌向LNG馳放氣制高純氫聯(lián)產(chǎn)合成氨項目基地。

“我們正在努力讓每一克‘碳’都有‘綠色歸途’。”金鼎鋼鐵煤焦化有限公司董事長陳利濤介紹，過去潞寶區(qū)富裕煤氣進行放散處理，如今實現(xiàn)煤氣互通，優(yōu)化生產(chǎn)平衡，增加產(chǎn)品產(chǎn)量。與此同時，新建的LNG馳放氣制高純氫聯(lián)產(chǎn)合成氨項目，通過壓縮、吸附等制氫工藝，把企業(yè)產(chǎn)出的焦爐煤氣、氯堿化工等工業(yè)副產(chǎn)氫轉(zhuǎn)化為高純度的氫氣和液氨工業(yè)必需品。“該項目高純氫設(shè)計年產(chǎn)3600萬立方，液氨設(shè)計年產(chǎn)量為4.8萬噸，根據(jù)現(xiàn)在市場情況液氨每年能創(chuàng)造1.1億元產(chǎn)值。”陳利濤說。

當前，能源轉(zhuǎn)型的大背景下，焦化行業(yè)正面臨著下游需求變化、產(chǎn)能過剩、能耗較高等多重挑戰(zhàn)。作為全國單體最大的煤焦化聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)，金鼎鋼鐵集團煤焦化在打造集鋼、焦、化、電、氫、新材、新能于一體的高端煤基綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)集群過程中，形成了“煤—焦—化”“煤—氣—化”“煤—焦—熱—電”的多元循環(huán)經(jīng)濟體系。向下游延伸的煤焦油精加工、粗苯加氫精制和焦爐煤氣制LNG等項目，徹底將“以焦為主”變?yōu)?ldquo;以化為主”，將傳統(tǒng)副產(chǎn)品變?yōu)樾碌慕?jīng)濟增長點。

產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸中，企業(yè)的綠色蝶變、智能煥新在一個個低碳場景之中呈現(xiàn)。

7.65米頂裝型焦爐生產(chǎn)現(xiàn)場，中控系統(tǒng)智能調(diào)度、發(fā)出指令，對焦爐車輛全程把控，一輛輛自動化推焦車、接焦車、熄焦車默契地在高溫環(huán)境下精準作業(yè)，實現(xiàn)無人操作。智能巡檢機器人用紅外攝像頭掃描著設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)，準確獲取設(shè)備信息和運行狀態(tài)，實現(xiàn)遠程在線監(jiān)管。

焦爐智能測溫自動加熱系統(tǒng)實時監(jiān)測，根據(jù)生產(chǎn)溫度自動調(diào)節(jié)煤氣流量，實現(xiàn)全爐溫度均勻穩(wěn)定。技術(shù)人員介紹，焦餅沿高向和長向均勻成熟，大大提高焦炭質(zhì)量，降低燃料消耗。

企業(yè)環(huán)保管、控、治一體化平臺上，不斷跳動的數(shù)字實時顯示著每座焦爐的能耗數(shù)據(jù)，勾勒出能耗持續(xù)下降的軌跡。運用大數(shù)據(jù)管理與分析、高精度3D建模及智能AI識別等先進技術(shù)，該平臺接入與污染源關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、監(jiān)控、治理設(shè)施，針對不同污染類型，采取對應(yīng)的解決方案。如今，金鼎鋼鐵集團煤焦化針對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)廢氣脫硫脫硝除塵治理工藝進行提標改造，目前已平穩(wěn)運行并達到超低排放限值要求。

企業(yè)廢水零排放項目車間，新型組合式PMUF/LERO中水回用處理系統(tǒng)正在將處理后的中水注入循環(huán)管網(wǎng)，企業(yè)廢水回用率達到92%。技術(shù)人員操作中，處理后的濃水提取出工業(yè)鹽氯化鈉、硫酸鈉，實現(xiàn)煤化工高鹽廢水資源化利用。

電動重卡穿梭于廠區(qū)，新建的充電樁時刻準備吐出“綠色能量”。目前，廠區(qū)清潔運輸比例已達到60%，鐵路專用線項目已開工建設(shè)，預(yù)計2026年建成通車，屆時將進一步降低運輸成本，提高清潔運輸占比。

場景轉(zhuǎn)換，數(shù)智串聯(lián)中，這座傳統(tǒng)焦化企業(yè)突破“高耗低產(chǎn)”，在新的產(chǎn)業(yè)布局中找到自己的一席之地。通過鋼鐵、焦化、化工、氫能四大產(chǎn)業(yè)耦合降碳新模式，金鼎鋼鐵集團煤焦化持續(xù)提升綠色低碳發(fā)展能力，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群固定資產(chǎn)投資和年工業(yè)產(chǎn)值均過千億元，建成了多能互補一體化綠色低碳循環(huán)發(fā)展示范園區(qū)。

而眼下，這座“會呼吸”的鋼鐵森林里，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色蝶變?nèi)栽诶^續(xù)——

“下一步，公司將陸續(xù)推進焦粉氣化中試、6.05米焦爐升級改造、5000噸電子級濕化學品、甲醇產(chǎn)業(yè)鏈深加工等項目，把焦化副產(chǎn)品做到半導體級純度，將固體廢物轉(zhuǎn)化為合成氣，推動產(chǎn)業(yè)鏈向更高價值延伸。”陳利濤說。

金鼎高鐵煤焦化的轉(zhuǎn)型樣本勾勒出我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵——聚焦創(chuàng)新，加速轉(zhuǎn)型，讓綠色低碳成為引領(lǐng)發(fā)展的可持續(xù)增長點。

縱觀我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)之“變”，迸發(fā)出先進產(chǎn)能。潞安光電低熱值煤發(fā)電將“邊角料”轉(zhuǎn)化為清潔能源；首鋼長鋼數(shù)字化賦能將分散的數(shù)據(jù)“孤島”相互連接，實現(xiàn)從物料采購、電商銷售到倉儲物流智能管控的運營自動化；金燁焦化智控中心通過集約大數(shù)據(jù)分析，做到生產(chǎn)過程可視化，最大限度實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場“無人化”……今年，我市聚焦高端化智能化綠色化融合化，以高端精細化工為方向，大力延伸煤焦化、煤電化、煤氣化產(chǎn)業(yè)鏈，提升化工產(chǎn)品總量，推動焦爐煤氣、煤焦油、粗苯等副產(chǎn)品回收加工，促進煤炭原料化、高質(zhì)化利用。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型中煥發(fā)新生、贏得未來。

（來源：長治日報）

[編輯：趙孝蕾]